11月12日，浙里AI+“赋能轴承产业智能化改造及数字化设计”科学咖啡馆活动在常山县举行。本次活动由浙江省电机动力学会联合浙江理工大学常山研究院、常山县科协、常山县经信局、常山县科技局主办，常山县轴承行业协会承办，浙江省科协智能制造学会联合体、浙江省科协乡村振兴学会联合体支持。本次活动共有40余位来自高校、科研机构的专家、企业代表及地方政府相关部门负责人参加，大家相聚一堂就如何推动高校及科研院与常山轴承企业共同探索AI视觉检测、设备预测性维护、自动化智能化车间等前沿技术，依托AI+赋能轴承产业进行交流。

开幕式上常山县科协相关负责人致辞，首先对各位专家代表的到来致以诚挚的欢迎，表示十五五的蓝图正在徐徐展开，未来企业发展的动能一定是智能化、绿色化、融合化、标准化，希望参会企业能通过此次活动与专家面对面深入交流，通过新技术、新方法让AI+赋能到常山轴承产业的发展中去。

报告环节，浙江省机电设计研究院有限公司高级工程师郑于海，

浙江省机电设计研究院正高级工程师阮建国，浙江省冶金产品质量检验站有限公司副总经理、高级工程师厉峰，浙江理工大学常山研究院副院长、副教授顾敏明分别作了精彩的报告分享，会议由浙江省机电产品质量检测所有限公司原副总工、正高级工程师陈芳华主持。

郑于海在《智能工厂建设实践》报告中，深度解析了智能工厂的体系架构与关键技术。他基于浙江省机电设计研究院的实战经验，通过生动案例，重点探讨了如何打通信息孤岛、实现数据驱动决策，并针对常山轴承企业如何进行智能工厂建设提出了务实建议。

阮建国在《轴承套圈 磨前件绿色制造指南》标准宣贯中，系统地解读了标准内容。本标准是由帮扶团专家组根据当前国内外轴承锻造发展情况，结合常山县轴承产业发展现状指导撰写的地方团体标准，旨在发挥常山轴承锻造的优势，指导企业如何发挥标准引领作用，从材料选择、工艺设计到生产制造全过程，落实绿色、低碳与可持续发展理念，为企业降本增效提升质量保驾护航。他详述了关键指标与控制方法，为提升轴承关键零部件制造水平、推动行业绿色转型指明了方向。

厉峰在《轴承产业标准体系框架指南》（2025年版）解读中，详述了轴承产业标准体系框架的顶层设计与核心变化，学会帮扶团专家经过一年时间，梳理了轴承相关的现行标准，涵盖基础通用、产品、工艺、检测等关键领域并编撰成册，为常山轴承产业构建一个协调配套、先进适用的标准体系，为轴承制造企业标准化建设与高质量发展提供清晰指引。

顾敏明就《AI赋能——轴承智能检测项目》相关成果与参会代表进行探讨交流，他分享了近年来团队围绕常山轴承产业在“锻、车、测、检”全流程自动化技术改造和推广等关键技术领域开展的攻关、创新，通过平台建设为区域经济高质量发展提供了科技与智力支撑。

交流环节专家团围绕企业提出的技术需求、项目合作、人才培养等问题，为轴承企业把脉问诊，提供精准的咨询服务。此外专家团还与衢州数字工业学校副校长及学科组负责人就学校的体系建设和发展进行了探讨交流，为下一步的深入合作打下了坚实的基础。

专家团还赴浙江辰通轴承有限公司进行调研，专家一行围绕企业的新厂区的车间规划、设备更新、以及产品定位等方面进行指导交流。相信在学会的不懈努力下，帮扶团专家不遗余力的支持下，一定会为常山轴承企业与科技工作者之间搭建起一座持续、专业、高效、便捷的沟通之桥。