为推动轴承产业绿色低碳高质量发展，浙江省在轴承制造关键环节——套圈磨前件领域迈出标准化建设重要一步。6月10日，“绿色制造 轴承套圈磨前件制造指南”团体标准立项及启动研讨会在常山县召开。会议由浙江省电机动力学会、浙江理工大学常山研究院、常山县科协、常山县轴承行业协会及浙江赛赛轴承有限公司联合发起并启动，标志着浙江在规范轴承绿色制造、提升产业竞争力上取得实质进展。

当前，我国高端装备制造业快速发展，对核心基础件轴承的性能要求持续提高。轴承套圈磨前件的制造质量直接关乎最终产品的精度、可靠性和寿命，是产业链的关键环节。然而，传统制造模式面临高能耗、资源消耗大、环境影响等挑战。如何在保障质量前提下，实现“高质量、低能耗、少污染”的绿色制造，成为行业亟待突破的瓶颈。

“绿色制造 轴承套圈磨前件制造指南”团体标准的制定正是应对这一挑战。该标准旨在为套圈磨前件制造提供全流程绿色化指引，涵盖原材料选择、工艺优化、能源管理、污染控制和资源循环利用等环节。

启动研讨会上，各方代表、专家及企业负责人围绕标准框架、核心内容与技术要求展开深入研讨。会议明确了标准制定方向：以提升产品质量和寿命为核心，以降低能耗和减少环境影响为刚性约束，固化最佳实践。同时，初步确定了编制重点，如绿色工艺技术规范、能耗排放指标设定、环保材料选用指南等，并就后续草案编制的初步分工达成共识。

此次团体标准的启动，不仅填补了该领域标准化空白，更将有力引导相关企业优化工艺、提升资源效率、降低环境足迹，增强产业链绿色竞争力。其制定与推广将为轴承产业绿色低碳转型、支撑高端装备制造高质量发展注入新动力。